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制袋機常見問題與解決辦法 一、 問:過中間膠輥時袋子皺? 答:1. 背封冷卻效果不好; 2. 中間膠輥壓力不均勻; 3. 氣壓過大; 4. 中間膠輥上灰塵過多; 5. 背封溫度過高; 6. 送料浮動輥的氣壓過大; 7. 膜板安裝傾斜; 二、 問:前切刀膠輥處,膜向一個方向走? 答:1. 膠輥壓力不均勻,前進的膜向壓力大的方向走; 2. 光電架傾斜,要于前膠輥保持水平;(光電架向前抬膜向外走,光電架向后抬膜向里走) 3. 打孔刀沒有安裝好,容易翹起; 4. 膜兩邊的厚度不均勻; 5. 橫封刀的壓力不均勻,那邊大向那邊走; 6. 膜板上斜; 7. 中間膠輥不平行; 三、 問:小膜板處不上膜? 答:1. 白輥安裝不能超出模板,zui好窄8mm; 2. 錘上的壓力??; 3. 上膜小錘有外向里傾斜壓; 4. 膜板上斜; 5. 膠輥處壓力不能過大; 6. 放料張力過大不易上膜; 7. 膜卷的張力不好; 四、 問:所出袋子時長時短? 答:1. 光電頭上的灰塵較多 ; 2. 光電靈敏度不夠; 3. 跟蹤電不明顯; 4. 封刀壓力過大; 5. 膠棍上有臟東西; 6. 送料浮動輥氣壓過大; 7. 放料張力過大; 8. 縱封刀燙布卷的過緊; 9. 橫封刀溫度過高袋子皺; 10. 前、中膠輥處氣壓??; 11. 送料和下壓不同步; 12. 光電與切刀距離過長; 13. 等待時間與熱封時間差過大; 14. 速度過高; 五、 問:前切刀斜? 答:1. 膜走斜; 2. 導向梳缺少或不直; 3. 刀打斜; 4. 刀打到頂點; 5. 打手提孔的袋子應尾先出; 6. 袋子的對角線不一樣長; 六、 問:切刀處塞料? 答:1. 導向梳離切刀遠; 2. 切刀調節的過低; 3. 袋子皺或翹不平整; 4. 送料快; 5. 導向梳不直或缺少; 6. 下切刀安裝的靠上; 7. 打手提孔的袋子,不能手提孔頭先出,應尾先出; 七、 問: 背封有氣泡? 答:1. 底板較臟; 2. 封刀壓力不均或四角大壓力不均; 3. 底板偏離中心; 4. 底板硅橡膠不能過寬; 5. 封刀沒安裝勞; 6. 封刀壓力小,溫度高; 7. 桂橡膠不平整或老化 ; 8. 操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合; 八、 問: 背封熱封處折皺? 答:1. 張力不好,膜一邊松一邊緊; 2. 冷卻刀與熱封刀壓力不平衡; 3. 熱封刀壓力不平衡; 4. 燙布上有皺折; 5. 膠輥把模板拉斜; 九: 問:出假封? 答:1. 過接頭時,接頭畫面未對齊,一邊松一邊緊; 2. 過接頭時,接頭處雙層膜較厚,小鏟被膜帶動并移動; 3. 后小模板小鏟處翻邊或卷邊; 4. 后光電跑; 5. 張力不好,一邊松一邊緊; 6. 壓邊小鏟不能離封刀過遠; 7. 復合不到邊,單層邊卷曲; 十、 問: 背封透明邊漏縫? 答:1. 分切切偏; 2. 外邊過大; 3. 后張力大不上膜; 4. 后模板寬或模板處不上膜,引起前模板不上膜; 5. 背封封刀壓的靠外; 十一、問:袋子時常出現內外邊? 答:1. 后光電跟蹤不靈敏; 2. 原材料張力不好; 3. 放料不均勻; 4. 上膜的多少不均; 5. 后白輥沒按裝好不緊,左右擺動; 6. 膜穿錯輥;(黑軸 ,死軸) 7. 后放料張力過大; 8. 膜表層光滑; 十二、問:定長光電跟不上? 答:1. 過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長; 2. 袋子拉伸; 3. 極性錯誤; 4. 光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多; 5. 設定袋長與實際袋長不符; 6. 跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點; 7. 袋子過皺; 十三、問:內折處兩道折??? 答:1. 立體板安裝與長模板不一條線; 2. 立體板上下片沒對齊; 3. 小模板比大膜板窄的過多; 4. 大膜板和小模板不一條線; 十四、問:要求氣密性的袋子漏氣? 答:1. 溫度低、壓力??; 2. 中間墊的燙布跑偏; 3. 膜薄厚不均 ; 4. 封刀不重合; 5. 速度過高; 6. 硅橡膠破了; 7. 硅橡膠硬度應達到75%; 十五、問:糾偏時間過長? 答:1. 膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣
制袋機常見問題與解決辦法
來源:高新機械 時間:2018/5/28 11:25:31
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